我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐通用性最強，螺旋絲攻通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用於不通孔，長錐用於通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，螺旋絲攻加工時切屑向後排出。由於螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。
螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬NACHI鑽頭、不鏽鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，NACHI鑽頭造成內螺紋小徑過大， 強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。
有個廠家原先使用直槽絲錐加工銅材電器元件，經常發生“螺紋爛牙”、“絲錐粘牙”等現象。螺孔又大多為M3-M6，銅屑粘在小孔內很難清洗幹淨。零件裝配後，常有銅屑掉出，造成短路，NACHI鑽頭成為一大難題。接受建議，改用擠壓絲錐後，一切迎刃而解。提高絲錐壽命4倍以上，降低生產成本50%，更重要的是無屑加工，保證了電器元件的安全性。
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