焊條(coveredelectrode),是在金屬焊鉛條芯外將塗料(藥皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優於母材。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。其種類不同,焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要盡量少。
鉛錫焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質量的前提下,為了提高勞動生產率,一般傾向於選擇大直徑的鉛錫焊條。
1)按強度等級和化學成分選用鉛錫焊條。
①焊接一般結構,如低碳鋼、低合金鋼結構件時,一般選用與焊件強度等級相同的鉛錫焊條,而不考慮化學成分相同或相近。
②焊接異種結構鋼時,按強度等級低的鋼種選用鉛錫焊條。
③焊接特殊性能鋼種(如不鎊鋼、耐熱鋼)時,應選用與焊件化學成分相同或相近的特種鉛錫焊條。
④焊件碳、硫、磷質量分數較鉛板大時,應選用堿性鉛錫焊條。
⑤焊接鑄造碳鋼或合金鋼時,因為碳和合金元素的質量百分數較高,而且多數鑄件厚度、剛度較大,形狀復雜,、故一般選用堿性鉛錫焊條。
2)按焊件的工況條件選用鉛錫焊條。
①焊接承受動載、交變荷載及衝擊荷載的結構件時,應選用堿性鉛錫焊條。
②焊接承受靜載的結構件時,應選用酸性鉛錫焊條。
③焊接表面帶有油、鎊、污等難以清理的結構件時,應選用酸性鉛錫焊條。
④焊接在特殊條件無鉛焊錫,如在腐蝕介質、高溫等條件下工作的結構件時,應選用特殊用途鉛錫焊條。
3)按焊件形狀、剛度及焊接位置選用鉛錫焊條。
①厚度、剛度大,形狀復雜的結構件,應選用堿性鉛錫焊條。
②厚度、剛度不大,形狀一般,尤其是均可采用平焊的結構件,應選用適當的酸性鉛錫焊條。
③除平焊外,立焊、橫焊鉛條、仰焊等焊接位置的結構件應選用全位置鉛錫焊條。
- Sep 17 Mon 2018 09:24
鉛錫焊條的選擇
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