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　　影響等離子切割機切割質量的原因及設計工藝：

　　影響等離子切割質量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、自動焊接切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數，都將直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實質上都是與切割速度有關的。作為數控切割設備，應當在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提雷射追蹤高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。

　　目前等離子切割根據切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規範也不盡相同，以空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時，以230A焊接設備切割電流為標准，6mm厚度碳鋼板切割速度可達到3300mm/min較為適宜；而當板厚調整到40mm時，切割速度則限制在500mm/min以內才可保證切割效果及質量。如果換用其他輔助切割氣體，如以純氧切割，切割速度遞減更大，在同樣230A的切割電流時，盡管對6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min，電離子切割機但對40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。